l 焊接工艺设备化,降低对人工技术的依赖,可由普通操作工代替持证火焰焊工,减少安全和持证年审对企业的负担。
l 在小工件,少管路时,金属焊接,感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作,利用焊接时间可以操作另一台设备,从而一人可以同时操作双工位焊机。这样可以进一步提高产品质量。
l 根据上图中的数据能源每年可节能约10.56-4.56=6万元,焊料可节约约2/3。
7总结
本文通过对空调管路中的分液头高频感应钎焊技术、工艺流程、操作方法、能耗对比这 4个方面的描述,针对铜金属特别是在分液头孔数较多的情况下难以高频感应焊的问题提出了一种基于全数字感应加热技术,涵盖焊前、焊中、焊后各环节的解决方案。 并给出了详实有效的数据证明了高频感应钎焊在环保、能源消耗、焊材消耗等方面均优于火焰钎
青岛天润高周波电器有限公司
控制方式全数字嵌入式控制软件
工作模式手动模式、自动模式、温控模式
加热电流设置段数5段(可拓展至32段)
电源输入(50/60Hz)输入电压V380±10%
额定电流A29
电流A40
频率范围KHz10-60
电源输出额定输出功率Kw18
输出功率Kw25
功率范围2-100%
冷却水参数冷却水流量L/min12.5-17
冷却水入水口水温℃35
冷却水PH7.0-9.0
机箱尺寸主机尺寸520x250x520
1、采用同轴变压器取代传统分机,体积小、重量轻;
2、节省安装空间、相同功率情况下、多节省93%空间,减重50%以上;
3、可以根据实际操作情况任意移动,方便匹配多种工况;
4、方便维修,各部分独立设计,首饰金属焊接,任意部分可单独更换;
5、交互式人机界面;
手持(手提、手携)式变压器、柔性同轴制过程中广泛借鉴了国内外先进经验和技术,设计上非常符合我国的实际生产情况。该设备使用中频发生电源与手持式同轴水冷电缆和手持(手提、手携)式变压器相配合,金属焊接技术,具有能量密度高、设备体积小等特点,手持式变压器 装有开关方便控制,就像普通的电钻一样容易操作,具有操作多方位无死角的特点,不见明火全电气操作无可燃气无危险,环保干净无污染,双金属焊接,可以方便地从不同位置接近并加热工件。柔性的同轴水冷电缆将小巧的连接到中频发生电源电源上,可以方便地对难以接近的工件进行感应加热。该设备的研制成功填补了我国在此类焊接设备制造上的空白,达到了很高水平。
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